第4章 腐蚀模拟与蜡料新生（1 / 1）

清晨的实验室里，江寻正蹲在一台半人高的银色设备前调试参数，设备外壳贴着“环境模拟舱”的标签，舱内透明玻璃罩里放着块打磨平整的紫铜片——这是他昨天特意找金属加工厂定制的，纯度99.7%，和战国时期青铜爵的铜基成分接近。他手里捏着平板电脑，屏幕上显示着“千年腐蚀模拟程序”的界面，温度、湿度、土壤酸碱度、微生物种类的参数正逐行跳动。

“第一次先模拟关中地区的墓葬环境。”江寻对着麦克风轻声说，指尖在屏幕上点下“启动”键，“温度15±2c，湿度75%，土壤ph值6.8，加入放线菌和假单胞菌的混合菌群。”模拟舱发出轻微的嗡鸣，玻璃罩内开始弥漫起细密的白雾，铜片表面很快蒙上一层薄薄的水汽。他凑到玻璃前观察，平板电脑上的实时监测曲线正缓慢爬升——这是模拟土壤中矿物质离子向铜片渗透的过程，按程序设定，要持续72小时才能看到初步的锈层。

“你这菌群是从周原遗址土样里分离的？”沈墨心的声音从身后传来，她手里端着个搪瓷盘，盘里摆着三截不同颜色的蜡条：深黄色的是纯蜂蜡，淡黄色的掺了5%现代树脂，乳白色的则掺了10%树脂。“昨天查文献说，现代树脂能提高蜡模的韧性，但比例没说，我试了两种。”她把搪瓷盘放在实验台上，拿起纯蜂蜡条轻轻一掰，“咔”的一声，蜡条从中间断裂，断面还带着细小的蜡屑。

江寻暂时关掉模拟舱的监测提醒，走到实验台旁。“菌群是博物馆合作实验室提供的，和遗址土样里的菌群种类一致。”他拿起掺了5%树脂的蜡条，指尖弯曲试着弯折——蜡条能弯到45度才出现细微裂纹，松开后还能恢复原状。“这个韧性够了。”他指着裂纹处，“古代蜡模容易在搬运时断裂，就是因为纯蜂蜡太脆，加了树脂后能抗住轻微碰撞，浇筑时也不容易因为铜水冲击开裂。”

沈墨心眼睛亮了亮，立刻拿出铜制蜡刀，从5%树脂蜡条上切下一小块，放在酒精灯下加热。蜡块慢慢融化成琥珀色的液体，她用小刷子蘸着蜡液，在之前做的范模初胚上轻轻涂抹——这是模拟古代工匠“补蜡”的工序，用来填补范模上细小的砂眼。“你看，流动性也不错。”蜡液顺着范模的纹路漫开，没出现堆积或断流的情况，冷却后在范模表面形成一层光滑的蜡膜，用指甲刮了刮，也没脱落。

“下午可以做个完整的蜡模试试。”江寻回到模拟舱前，平板电脑上弹出一条提示：铜片表面已形成0.01厚的氧化亚铜层。他点开显微镜模式，屏幕上立刻显出铜片表面的微观图像——淡红色的氧化亚铜颗粒正沿着铜的晶界缓慢生长，和他之前查的战国青铜器锈层显微照片几乎一致。“腐蚀模拟的初始阶段没问题，就是速度比预期慢了点。”他皱了皱眉，“按这个进度，要模拟千年的锈层，得用加速算法，但又怕加速后锈层结构不对。”

沈墨心正用卡尺测量蜡膜的厚度，闻言抬头：“古籍里说‘铜器埋土，百年生青，千年生绿’，是不是可以分阶段调整参数？”她放下卡尺，从书架上抽出本泛黄的《考工记注》，翻到折角的一页，“你看这里，‘初埋之年，土气浸铜，生赤斑；百年后，水气凝之，生青锈；千年后，土中矿物渗之，生绿锈’。”她指着文字，“是不是可以先模拟‘赤斑’阶段，再调参数模拟‘青锈’‘绿锈’，分阶段加速，比一次性加速更接近真实？”

江寻盯着书页上的文字，突然拍了下额头：“我之前把所有阶段的参数设成固定的了，没考虑到不同时期的腐蚀环境不一样。”他立刻打开模拟程序，把72小时的模拟分成三个阶段：前24小时提高土壤透气性，模拟“赤斑”形成；中间24小时提高湿度，模拟“青锈”生长；最后24小时加入更多矿物质离子，模拟“绿锈”渗透。“这样应该更准确，等这次模拟结束，就能生成‘千年腐蚀参数库’，以后做其他青铜器的仿品也能用。”

中午两人一起吃外卖时，江寻的平板电脑又弹出提示：模拟舱内湿度出现波动，比设定值低了5%。他立刻放下筷子跑去调整，沈墨心则拿着他的笔记本，翻看里面的腐蚀模拟数据，偶尔在空白处写下几句备注——比如“绿锈阶段可加入少量硫化物，对应古籍‘千年铜器有褐点’的记载”。等江寻回来，她把笔记本递过去：“你之前没加硫化物参数，战国墓葬里的有机质分解会产生硫化氢，可能会形成硫化铜斑点，这个得加上。”

江寻看着备注，认真地点了点头，立刻在程序里添上“硫化物浓度：0.001ol\/L”。阳光透过窗户落在两人之间的外卖盒上，米饭的热气和模拟舱的冷气混在一起，却没觉得违和。沈墨心拿起掺了树脂的蜡条，又掰了掰，笑着说：“下午做蜡模，晚上就能知道这树脂比例到底合不合适；你这腐蚀模拟要是顺利，下周就能用模拟数据指导做旧了。”

江寻看向模拟舱里的铜片，玻璃罩上的白雾还没散，铜片表面已经隐约透出淡淡的红色——那是“赤斑”的雏形。他突然觉得，之前觉得遥不可及的“完美赝品”，好像正随着这慢慢生长的锈层、这韧性刚好的蜡条，一点点变得清晰起来。实验室里又恢复了安静，只有模拟舱的嗡鸣和沈墨心切蜡块的“沙沙”声，平静却充满了期待。